①干法缠绕
纤维浸胶后烘干制成预浸带，缠绕时加热软化后绕制在芯模或内衬上，经固化而成。其特点是含胶量易控制，制品质量均匀、稳定，工艺过程易控制可提高缠绕速率，成型过程中设备和场地较清洁，易实现机械化、自动化。但要求所用的固化剂(尤其是酸酐和芳香胺类)在预浸料烘干时不升华或挥发。缠绕设备较复杂，投资大.
②湿法缠绕
纤维浸胶后直接缠绕到芯模或内衬上，经固化而成。其特点是设备简单，对原材料的要求没有干法那么严，但因纤维浸胶后马上缠绕，所以对预浸带的质量不易控制和检验，溶剂含量较多，固化时易生成气泡，张力也不易控制，制品质量相对较差，工作条件也较脏。但投资少，成本低(约为干法的60%)。
③半干法缠绕
它比湿法增加了烘干工序，比干法减少了烘干时间，降低了预浸带的烘干程度，减去了预浸带的络纱、收卷和加热软化工序，使缠绕可在室温下进行。这样既除去了大部分溶剂，又提高了生产效率，减少了设备，提高了制品质量。
文章摘自《固体浮力材料》