玻璃钢管道分为玻璃钢夹砂管道和.玻璃钢工艺管道等，今天给大家介绍一下玻璃钢管道常见问题及解决方法：

　　一、玻璃钢管道分层原因。（1）胶布太旧；（2）胶量太小或不均匀；（3）热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘附在芯上；（4）胶布张力小；（5）放油剂量太大，污染芯布。

　　解决方法：1）胶布的含胶量和可溶性树脂含量应符合质量要求；2）通过热卷时，应提高热卷温度，使胶布柔软、粘性好，能牢固地粘附在管芯上；3）调整胶布的张力；4）不要使用油性除油剂或减少其用量。

　　二、玻璃钢管内壁气泡。主要原因是导引头布不靠近核心。

　　解决方法：注意操作，导引头布必须紧紧贴在导引头芯上。

　　三、玻璃钢管固化后起泡或起皱。

　　固化后起泡的主要原因是胶的挥发物含量太高，卷取温度低，卷取速度快，胶的挥发物太晚不能挥发，所以仍留在管内，当管加热固化时，将残余挥发物加热固化。膨胀，导致管子起泡。解决方法：控制胶布的挥发分含量，适当提高轧制温度，减缓轧制速度。固化管起皱的原因是胶粘剂含量高。解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低轧制温度。

　　四、玻璃钢管耐压不合格。其原因是：1）张力不足、低温或卷取速度过快，造成布与布的结合不良，管内易挥发残渣较多；2）管内固化不完全。

　　解决方案：增加胶带张力，提高卷取温度或降低卷取速度；调整固化工艺，确保管道完全固化。