玻璃钢管道分层原因与解决方法

　　引起玻璃钢管道分层的原因:①胶布太老;②胶布胶量太少或不均匀;③热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘住管芯;④胶布张力小;⑤油性脱模剂用量太多，沾污芯布。

　　解决办法:①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求;②热辊温度调高点，使胶布经过热辊时，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯;③调整胶布张力;④不用油性脱摸剂或减少其用量。

　　玻璃钢管道内壁起泡：

　　其原因是:主要是引头布没贴紧管芯。

　　解决办法;操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。

　　玻璃钢管道固化后起泡或起皱

　　玻璃钢管道固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分子受热澎胀以致管子出现起泡。

　　解决办法:控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。

　　玻璃钢管道固化后起皱的原因是胶布含胶量高。

　　解决办法:适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。

　　玻璃钢管道遇耐电压问题

　　产生原因:①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多;②管子固化不完全。

　　解决办法:①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度;②调整固化工艺，保证管子固化完全。